LYH1008 SIGNE

Os materiais que moinho de moagem vertical can be used for grinding and crushing mainly include: calcite, limestone, pyrophyllite, barite, fluorite, glaze, slag, wollastonite, kaolin, vermiculite, mica, feldspar, brucite, spores, potassium salt slag, garnet, quartz, ilmenite, magnesium oxide, magnesium hydroxide, dolomite and other industries.

O motor aciona o disco de moagem para girar através do redutor. O material cai no centro do disco de moagem da porta de alimentação. Ao mesmo tempo, o ar quente entra no moinho da entrada de ar. Sob a ação da força centrífuga, o material se move para a borda do disco de moagem. Ao passar pela ranhura anular no disco de moagem, é esmagada pelo rolo de moagem. O material triturado é transportado pelo fluxo de ar de alta velocidade no anel de vento na borda do disco de moagem. Partículas grandes caem diretamente no disco de retificação para re-riscos. Quando o material no fluxo de ar passa pelo classificador, sob a ação do rotor rotativo, o pó grosso cai no disco de moagem para re-riscos. O pó fino qualificado é descarregado da fábrica com o fluxo de ar e coletado no dispositivo de coleta de pó como produto. O material que contém água é seco no processo de contato com o gás quente para obter a umidade do produto necessária. O fluxo de ar é reciclado. Durante o processo de circulação, uma pequena quantidade de excesso de gás juntamente com as impurezas mais leves no produto acabado é coletada pelo aspirador de pó de ramificação no sistema para processamento de produtos de baixo grau, formando um processo muito científico e avançado.

Baixo custo de operação: alta eficiência de moagem, baixo consumo de energia e 40-50% menos consumo de energia em comparação com outros equipamentos de moagem, como moinhos de bolas e moinhos de Raymond. Desgaste baixo, materiais especiais para mangas e revestimentos de rolos, vida útil longa, redução da poluição por metal de produtos e custos operacionais reduzidos. Ele pode ser equipado com um dispositivo de circulação externa para reduzir ainda mais o consumo de energia e melhorar a precisão do produto.

Baixo custo de construção: Comparado aos sistemas de moinho de bolas, as fábricas verticais podem reduzir o espaço em cerca de 50% e os custos de construção em cerca de 70%. Como o trituração, a secagem, a moagem e o transporte graduado são integrados a um, o sistema é simples, portanto o custo da construção é baixo.

Operação fácil e confiável: equipado com dispositivos de controle automático, o controle remoto pode ser realizado e a operação é simples e fácil. Equipado com um dispositivo para evitar o contato direto entre a manga do rolo e o revestimento do disco de moagem, não haverá vibração destrutiva e violenta.

Manutenção fácil: Ao girar a lança através do cilindro de manutenção, a manga e o revestimento do rolo podem ser substituídos em um tempo muito curto.

Menos poluição: pequena vibração, baixo ruído, o sistema está em operação de pressão negativa e não há derramamento de poeira.

Qualidade estável do produto: o material permanece no moinho por um curto período de tempo, facilitando a detecção e o controle do tamanho das partículas do produto e da composição química. A máquina está equipada com um classificador de alta precisão para classificar produtos de 325 malha a 2000 malha, com alta precisão de classificação, partículas de corte precisas e qualidade estável do produto.

Motor: A força motriz do moinho, normalmente um motor de indução de acionamento de velocidade variável trifásico (VSD). Ele alimenta a rotação da mesa de moagem.

Caixa de engrenagens: reduz a alta velocidade do motor a uma velocidade mais lenta e adequada para a mesa de moagem.

Tabela de moagem: uma plataforma circular rotativa onde o material a ser fundamental é alimentado. Muitas vezes, é revestido com materiais resistentes ao desgaste.

Rolos de moagem: rolos cilíndricos que giram acima da mesa de moagem. Eles aplicam pressão ao material sobre a mesa, fazendo com que ela seja esmagada e moída.

Sistema hidráulico: controla a pressão e a posição dos rolos de moagem.

Classificador: separa o material do solo em partículas finas e grossas. As partículas finas são descarregadas como o produto final, enquanto as partículas grossas são retornadas à tabela de moagem para processamento adicional.

Sistema térmico: inclui uma fonte de calor (geralmente ar quente) para secar o material e ajudar no processo de moagem.

Coletor de poeira: captura e remove as partículas de poeira geradas durante o processo de moagem.

Sistema de alimentação: apresenta o material a ser moído no moinho.

Sistema de descarga: remove o produto acabado da fábrica.