LYH996 Série Novo Tipo Intelligent Vertical Roller Mill

Série LYH996 Moinhos de rolos de anel consiste em um alimentador de parafuso de frequência variável, máquina principal, ventilador, classificador, sistema hidráulico, coletor de poeira de pulso, dispositivo de controle elétrico e sistema de tubulação. A máquina principal consiste em corpos da máquina superior e inferior, um rolo de moagem, um disco rotativo e um redutor. Durante a operação, o material entra na máquina principal quantitativamente, uniformemente e continuamente através do alimentador de parafuso de frequência variável na parte superior da máquina principal. Sob a força centrífuga do disco de moagem de rotação rápida, o material é jogado na parede interna do disco de moagem, e o material é trazido entre o rolo de moagem e o anel de moagem e é enrolado e esmagado sob a pressão do cilindro de óleo fora do rolo de moagem. Ao mesmo tempo, o fluxo de ar de alta pressão e alto fluxo gerado pelo sistema de suprimento de ar é misturado com o pó triturado para formar um fluxo de ar de alta concentração, que entra no classificador na máquina principal para classificar. O pó grosso que não atinge a finura volta ao disco de moagem para re-riscos, e o pó fino qualificado é coletado no coletor de produtos acabado com o fluxo de ar, alta da porta de descarga do coletor de produtos acabado e depois armazenado no armazém de produtos acabado através do equipamento de elevação.

1. Há um espaço de 3-5 mm entre o rolo de moagem e o anel de moagem. O rolo e o anel nunca entram em contato direto, e o rolo e o anel usam menos, para que o material do solo tenha baixo teor de ferro e não fique branco;

2. A pressurização hidráulica é adotada e a força de carga do rolo de moagem pode ser ajustada livremente, que pode se adaptar à moagem de vários materiais. As molas hidráulicas são definidas no sistema hidráulico, que pode funcionar de maneira suave e confiável e é fácil de manter;

3. Novas tecnologias e novos materiais resistentes ao desgaste são adotados, e a vida de usar peças é longa. A vida útil dos rolos de moagem e anéis de moagem para materiais como cálcio pesado é de 6-8 anos;

4. O tamanho da partícula do produto acabado é de 400-1500 malha;

5. Alto consumo de produção e baixa energia. A saída do processamento 1250 de carbonato de cálcio é tão alta quanto 1,5 toneladas/hora. Comparado com moinhos de esferas e outros modelos, o consumo de energia pode ser reduzido em cerca de 30%;

6. O equipamento tem baixo ruído durante a operação, o sistema é operado sob pressão negativa e um coletor de poeira de pulso é usado. A poeira atende ao padrão e não há ruído e poluição de poeira.

Os moinhos de rolos de anel são frequentemente usados ​​como equipamentos complementares em linhas de processamento de materiais, particularmente em conjunto com máquinas de esmagamento ou moagem. Seu objetivo principal é produzir pós finos e uniformes de vários materiais, incluindo minerais, produtos químicos e cerâmica. Eles são especialmente eficazes na redução do tamanho das partículas após os processos iniciais de esmagamento ou retificação.

1. Moinho de rolos de anel de triturador:

Materiais aplicáveis: materiais com alta dureza e tamanho de partícula grande, como minério, calcário, etc.

Princípio de trabalho: O triturador inicialmente quebra grandes pedaços de material em pedaços pequenos e depois os envia para o moinho de rolos para moagem fina.

Vantagens: Divisão clara do trabalho, maior eficiência de esmagamento e prolongar a vida útil da fábrica de rolos de anel.

2. Rollo de rolos de anel da máquina de triagem:

Materiais aplicáveis: materiais que precisam ser classificados.

Princípio de trabalho: Depois que o material é esmagado pelo moinho de rolos de anel, ele é classificado pela máquina de triagem para obter produtos de diferentes tamanhos de partículas.

Vantagens: melhore a pureza do produto e atenda a diferentes requisitos de tamanho de partícula.

3. Moinho de rolos de anel de coletor de poeira:

Materiais aplicáveis: Materiais com mais poeira.

Princípio de trabalho: A poeira gerada pelo moinho de rolos de anel é processada pelo coletor de poeira para reduzir a poluição ambiental.

Vantagens: melhore o ambiente de trabalho e melhore a qualidade do produto.

4. Transportar equipamentos de rolos de anel de equipamento:

Materiais aplicáveis: materiais que precisam ser processados ​​continuamente.

Princípio de trabalho: o equipamento de transmissão alimenta continuamente os materiais no moinho de rolos para esmagamento.

Vantagens: Realize a produção automatizada e melhore a eficiência da produção.

5. Fábrica de rolos de anel de classificador de vários estágios:

Princípio de combinação e trabalho

Moagem: o material é alimentado no moinho de rolos de anel, onde é moído em um pó fino.

Classificação: O material do solo é então alimentado no primeiro estágio do classificador de vários estágios. As partículas mais grossas são retidas neste estágio, enquanto as partículas mais finas passam para o próximo estágio.

Múltiplos estágios: esse processo continua através de vários estágios, com cada estágio produzindo uma fração de tamanho de partícula diferente. A fase final normalmente produz as melhores partículas.

Moinho de rolos de anel é amplamente utilizado em mineração, materiais de construção, indústria química, metalurgia e outras indústrias, usadas principalmente para:

Processamento mineral: esmagando calcário, calcita, barita e outros minerais, preparando vários preenchimentos.

Indústria de materiais de construção: matérias -primas para produzir cimento, cerâmica, vidro, se outros produtos.

Indústria química: esmagando várias matérias -primas químicas, como pigmentos, corantes, etc.

Indústria de metalurgia: esmagamento de escória e preparação de materiais auxiliares metalúrgicos.

Outras indústrias: alimentos, medicina, e outras indústrias também podem usar fábricas de rolos para esmagamento de materiais.