Lyh998 4 roller Raymond moendo pêndulo moinho

O Raymond Moviing Mill é principalmente adequado para o processamento de moagem de metalurgia, materiais de construção, indústria química, mineração e outros materiais minerais. It can grind limestone, calcite, calcium oxide, calcium hydroxide, quartz, feldspar, talcum, barite, fluorite, rare earth, marble, ceramic, bauxite, manganese ore, iron ore, copper ore, phosphate ore, iron oxide red, zircon sand, slag, water granulated slag, cement clinker, activated carbon, dolomite, granite, garnet, Iron oxide yellow, soybean cake, chemical fertilizer, compound fertilizer, fly ash, bituminous coal, coking coal, lignite, rhodochrosite, chromium oxide green, gold, red mud, clay, kaolin, coke, gangue, china clay, bluestone, fluorite, bentonite, medical stone, rhyolite, greenstone, pyrophyllite, shale, purple sands, Clorito, várias rochas, basalto, gesso, grafite, carboneto de silício, materiais de isolamento térmico e todos os tipos de materiais minerais não inflamáveis ​​e explosivos que a dureza do MOH está abaixo do teor de 7 grau e água abaixo de 6%. A granularidade do produto acabado pode ser ajustada entre 0,25 e 0,023 milímetros (equivalente a 60 malha e 600 malha) de acordo com diferentes requisitos.

É particularmente eficaz para materiais de moagem, como carvão, talco, gesso e outros minerais, para finos pós.

Principais usos:

Raymond Coal Mill: Ideal para usinas de energia, o moinho de carvão de Raymond moe eficientemente o carvão para o tamanho de partícula desejado, garantindo eficiência ideal de combustão e emissões reduzidas.

Raymond Mill for Talc Powder Production: Este moinho especializado foi projetado para produzir pó de talco de alta qualidade, amplamente utilizado em cosméticos, produtos farmacêuticos e outras indústrias.

Moinho de moagem de gesso Raymond de alta capacidade: Para processamento de gesso em larga escala, este moinho de alta capacidade oferece desempenho e produtividade excepcionais.

1. Usando um alimentador de trava de ar para garantir um efeito de vedação e obter velocidade uniforme de alimentação. A adoção de um alimentador de vedação de plástico de alimentação, mas não apenas atinge o efeito de vedação de embalagens, mas também atinge a velocidade de alimentação uniforme

2. O novo sistema adota um separador de tipo, portanto a precisão da seleção de pó e a estabilidade da finura são bastante aprimoradas. A saída é aumentada em 20 a 30% na mesma finura que a do moinho com separador do tipo lâmina da lâmina.

3. Existem dois tipos de métodos de direção para a série de 998 novo tipo de Moinho de moagem inteligente de Raymond . Uma é a unidade integral de engrenagem chanfrada, que é mais compacta em estrutura, mais conveniente e mais rápida em instalação e ajuste, e a eficiência aumenta bastante. A caixa de câmbio adota uma bomba de óleo interna, sem necessidade de adicionar outra bomba de óleo ou estação de lubrificação, para realizar a lubrificação dos rolamentos do eixo principal e os rolamentos do eixo do pinhão chanfrado. Esse método de direção é patenteado por nossa empresa. O outro método de direção é a unidade redutora. O redutor é atualizado com a tecnologia de redutor de penes alemães, o torque de saída é grande, estável e confiável, o rolamento adota lubrificação forçada e o sistema de refrigeração adota o sistema de resfriamento refrigerado a ar.

4. Projeto de duto de ar curvo, entrada lisa de fluxo de ar tangencial, baixa resistência, direção interna de saída propícia à dispersão do material, menos propensa ao bloqueio do material

5. A lâmina raspadora da série de moagem ambiental do tipo LYH998 Series adota material de alta liga resistente ao desgaste, que tem uma longa vida útil de serviço e só precisa da parte da lâmina quando substituída, o que melhora a taxa de utilização do material. Além disso, ao usar o raspador tradicional do tipo plano, o material é escavado e empilhado em um nível, de modo que as partes médias do rolo de moagem e do anel de moagem desgasçam seriamente. Mas o raspador do tipo curvo pode guiar o material para a superfície vertical, para que o material possa ser aterrado nas partes superior, médio e inferior do rolo de moagem e anel de moagem uniformemente. Também aumenta a área de trabalho eficaz, aumentando assim a saída.

6. Um coletor de pó de ciclone isolado torna a velocidade de rotação mais precisa, a separação de material fina e a eficiência da seleção de pó melhorou bastante para 80 ~ 85%. A estrutura de isolamento é usada entre o cilindro interno e o fluxo de pó de mistura, o que pode melhorar efetivamente a eficiência da seleção de pó e a precisão da seleção de pó.

7. Casca do caracol de entrada de ar sem resistência (porta de observação pequena sem corrente de Foucault): A superfície interna da placa da porta interna da porta tradicional da entrada de ar de entrada do caracol, a porta de observação da concha se projeta para fora, o que não está no mesmo plano com a superfície interna do sino de entrada de ar, está facilmente que ocorre o efeito da corrente de EDDY para aumentar o consumo de energia do sistema. A superfície interna da placa da porta interna da série de novas séries do tipo Raymond Setring Mill e a superfície interna do sino de entrada de ar estão na mesma superfície curva, para que possa evitar efetivamente o efeito de corrente de Foucault. O aço importado resistente ao desgaste usado na placa possui resistência mecânica bastante alta e suas propriedades mecânicas são 3 vezes a 5 vezes a da placa de aço de baixa liga baixa comum, que pode melhorar significativamente a resistência ao desgaste da concha, melhorando assim a vida útil da máquina. Placa protetora do duto de ar de alta qualidade e espesso.

8. O uso da operação do equipamento de controle integrado por computador é mais fácil (uma parte inicial da partida), para reduzir a intensidade do trabalho dos trabalhadores. Ao mesmo tempo, pode garantir que a matéria -prima seja alimentada a uma velocidade uniforme, para evitar e reduzir a colisão de rolos de moagem e anéis de moagem, para prolongar a vida útil da máquina. Além disso, os alarmes e desligamentos automáticos do computador, se houver uma falha no sistema de controle de computador, para reduzir os danos à máquina e o tempo de solução de problemas. O controle do computador pode maximizar a produção e melhorar significativamente a eficiência. A qualidade do produto é totalmente garantida, trazendo lucros objetivos para a empresa.

9. O coletor de poeira de pulso forma um verdadeiro sistema operacional de pressão negativa, sem transbordamento de poeira, melhorando as condições ambientais da área de produção e contribuindo para a causa de proteção ambiental

Oficina de produção limpa e padronizada, controlando estritamente a qualidade de cada etapa da produção, desde lotes, soldagem, processamento, equipamento e pintura, até embalagem, buscando excelência em todos os links, controlando detalhes, buscando qualidade e amplamente utilizada em milhares de linhas de produção. .

1. A preparação é importante antes da instalação do moinho de moagem

um. Quando o moinho é transportado para o local e ainda não instalado, ela deve ser armazenada adequadamente e as superfícies expostas devem ser revestidas com graxa à prova de ferrugem e evitar sol e chuva, para impedir que o corpo da máquina enferrujasse e rega.

b. Se exceder 6 meses do moinho de moagem, deixando a fábrica para colocá -la em uso, o sistema principal do eixo central da máquina, o dispositivo de acionamento, o dispositivo de rolo de moagem, o separador etc. deve ser limpo e inspecionado e adicione óleo lubrificante suficiente a cada componente.

c. A fundação da máquina principal, ventilador principal, triturador da mandíbula e elevador de balde deve fazer base de concreto armado pré -fabricado.

d. A superfície da fundação deve ser nivelada com um régua de nivelamento, e a profundidade do concreto deve ser pelo menos 100-200 mm mais fundo do que os orifícios correspondentes dos parafusos da fundação, que devem ser determinados de acordo com a qualidade e o clima local do solo.

e. Reserve os slots de rejuntamento secundário de 100-150 mm de largura no local dos orifícios dos parafusos da fundação.

f. Adicione um poço de água e faça a escada na localização apropriada do poço.

g. A superfície superior do ferro pré-embutido e o nível do solo devem estar no mesmo plano. A soldagem do ferro pré-embutido deve ser sólida e confiável.

2. Instalação do moinho de moagem

um. Instale a máquina principal primeiro e, em seguida, corrija o dispositivo de acionamento para garantir que a polia grande da máquina principal e a polia da correia do motor principal estejam alinhadas e paralelas à linha central e verifique se a força de pré-tensionamento da correia para evitar escorregar e queima de correia.

b. Durante a instalação, deve garantir que a polia grande do separador e a polia da correia do motor separador estejam alinhadas e a linha central seja paralela e verifique se a força de pré-tensionamento da correia para evitar escorregar e queima de correia.

c. Instalação no local do pipeline, a conexão entre os componentes deve ser adicionada vedação de vedação. Nunca permita que o fenômeno de vazamento de ar afete a saída. Sete processos de vedação resistentes à alta temperatura, capazes de suportar alta pressão, forte tenacidade operacional, podem trabalhar em ambientes de até 200 graus Celsius, ter estabilidade química e resistência à corrosão e podem ser usados ​​em algumas aplicações industriais especiais.

d. Se dois componentes não puderem ser correspondidos corretamente devido ao erro de fundação e ao erro de fabricação, eles devem ser conectados após o reparo local.

3. Depuração da moagem de moagem (sem teste de carga em execução: as peças operacionais devem ser totalmente lubrificadas antes do teste em execução para evitar danos às peças de corrida)

A. Antes do teste de carga em funcionamento, limpe as impurezas dentro da câmara de moagem e oleodutos para evitar danos às peças operacionais e, em seguida, o teste de não carga em execução da máquina principal não deve ser inferior a 1 hora. Quando a máquina estiver funcionando sem problemas, a temperatura do óleo na caixa não deve exceder 80 ℃, o aumento da temperatura não deve exceder 40 ℃.

b.O ventilador principal deve ser iniciado sem carga e carga sob operação normal e, em seguida, observe sua operação suave sem ruído e vibração anormal. A temperatura máxima dos rolamentos de rolamento não deve exceder 70 ℃, e o aumento da temperatura não deve exceder 35 ℃.

O tempo de execução do teste de C.Load não deve ser inferior a 8 horas. Depois que o moinho de moagem funciona normalmente sem ruído anormal e nenhum fenômeno de vazamento de ar das conexões de pipeline, aperte os prendedores novamente; portanto, o moinho de moagem pode ser colocado em uso normal.

D. O tempo de execução do teste do separador de pó não deve ser inferior a 8 a 12 horas. O teste em execução deve ser realizado gradualmente de baixa velocidade para alta velocidade. O aumento da temperatura das partes do rolamento deve ser observado durante a operação.

E. Durante a operação inicial do moinho de moagem por 200, 500 e 800 horas, verifique e aperte as porcas das peças operacionais a tempo para evitar afrouxamento (como todos os parafusos da fundação e parafusos de conexão).

Antes de iniciar o moinho de moagem, verifique se todas as portas de inspeção estão fechadas firmemente. Inicie o moinho de moagem na seguinte ordem: (Em condições normais, é recomendável usar a função de parada inicial única do computador)

1. Inicie o elevador acabado do produto;

2. Inicie o transportador de parafuso de produto acabado;

3. Inicie o filtro de poeira;

4. Inicie o separador de pó e ajuste a velocidade à velocidade necessária de acordo com a finura do produto;

5. Inicie o ventilador de rascunho induzido por centrífugo (inicie sem carga e carregue-o após a operação normal);

6. Inicie a máquina principal, para evitar que o rolo de moagem e o anel de moagem do desgaste excessivo e evite a vibração excessiva da máquina, o tempo de execução do teste de não carga da máquina principal não deve ser superior a 2 minutos.

7. Inicie o alimentador de câmara de ar;

8. Inicie o alimentador da correia. Neste momento, o trabalho de moagem começa.

Ao parar a máquina, cada peça de equipamento deve ser desligada na ordem inversa de partida.

1. Feche o alimentador de correia a princípio para parar de se alimentar.

2. Não pare a máquina principal imediatamente, pare o motor da máquina principal até que o material esteja aterrado (cerca de dois minutos). O esvaziamento do material é propício para diminuir o próximo tempo de inicialização do motor do host do motor da máquina principal, para prolongar a vida útil do motor.

3. Após a parada da máquina principal, pare o motor principal depois que o pó residual dentro do moinho é soprado.

4. Feche o separador de pó;

5. Feche o filtro de poeira.