Instalações de britagem e moagem: um guia prático para plantas de pó mineral

As instalações de britagem e moagem estão na vanguarda de quase todos os negócios de pó mineral. Quer uma planta alimente calcário para um forno de cimento, prepare barita para lama de perfuração ou transforme calcita em enchimento para tinta, o tamanho da rocha que entra e a finura do pó que sai decidem quanto dinheiro a operação gera. Depois de anos construindo linhas de moagem, vimos excelentes depósitos retidos por equipamentos mal adaptados, e depósitos modestos transformados em lucros constantes por um circuito bem projetado.

Este guia explica o que essas instalações realmente fazem, como os equipamentos principais se encaixam e as opções práticas que mantêm uma linha de pólvora funcionando em plena capacidade, em vez de mancar em reparos de emergência.

O que as instalações de britagem e moagem realmente fazem

A trituração e a trituração são frequentemente mencionadas ao mesmo tempo, mas realizam trabalhos diferentes. A britagem reduz a rocha grande da face da pedreira a um tamanho que um moinho pode manusear com segurança. A moagem leva as partículas mais longe, até que minerais valiosos sejam liberados da ganga ou o pó atinja a finura pela qual o cliente está disposto a pagar.

No processamento de minério, o verdadeiro objetivo não são apenas partículas menores; é a dissociação do mineral útil do resíduo rochoso. A moagem excessiva desperdiça energia e cria muitos finos, enquanto a moagem insuficiente deixa partículas presas que nenhum processo posterior pode recuperar. É por isso que um circuito bem concebido transfere a maior redução possível de tamanho para a fase de britagem, seguindo a regra da indústria de mais britagem e menos moagem, porque quebrar rocha é muito mais barato por tonelada do que moê-la.

Na prática, uma instalação geralmente funciona em etapas:

• A britagem primária reduz o material bruto da mina para algumas centenas de milímetros.
• A britagem secundária e terciária reduz ainda mais para algumas dezenas de milímetros, formando uma alimentação estável do moinho.
• A moagem leva essa alimentação até o produto final, geralmente entre 60 e 600 mesh.

Equipamentos que compõem uma instalação completa

Um sistema de moagem nunca é apenas um moinho. É uma corrente que vai do alimentador ao silo de pó acabado, e cada elo deve corresponder aos seus vizinhos. Em termos gerais, a planta se divide em uma seção de britagem, uma seção de moagem e sistemas auxiliares que mantêm ambas respirando.

A tabela abaixo oferece uma visão geral de um projeto típico de pó mineral; os números reais dependem do material, do requisito de capacidade e da finura desejada.

Além do próprio moinho, os sistemas auxiliares incluem classificadores, coletores de pó de mangas, ventiladores centrífugos, transportadores de correia ou elevadores de caçamba e o sistema de controle elétrico. O classificador decide quais partículas podem sair do circuito e quais retornarão para outra passagem, portanto ele é realmente o guardião da finura do produto. O coletor de pó mantém a oficina dentro dos limites ambientais enquanto recupera o pó que de outra forma seria perdido.

Escolhendo o moinho certo para o seu material

Seja qual for o setor, as condições da matéria-prima para a moagem mineral geralmente se enquadram na mesma janela: dureza Mohs abaixo de 7, teor de umidade abaixo de 6% e nenhum conteúdo inflamável ou explosivo. A finura acabada é normalmente ajustável entre 0,25 mm e 0,023 mm, que é aproximadamente 60 a 600 mesh. Dentro dessa faixa, a escolha do moinho depende principalmente da dureza, da umidade e das toneladas por hora necessárias.

Materiais como minério de ferro, minério de cobre, minério de manganês, bauxita, escória, escória temperada com água e lama vermelha geralmente exigem moagem contínua e de alto volume, onde o consumo de energia é o fator decisivo. Um moinho vertical integra moagem e classificação dentro de um alojamento, o que normalmente reduz o consumo específico de energia e reduz a área ocupada em comparação com circuitos de moinhos de bolas mais antigos.

Moinho de moagem vertical série LYH1008 O moinho vertical da série LYH1008 é um novo tipo de equipamento projetado para absorver tecnologia estrangeira. Ele mói o material (0-15MM) no disco de moagem giratório rolando... Ver Produto →

Quando o alvo é um pó ultrafino com uma distribuição estreita de tamanho de partícula, o quadro muda. Uma estrutura de rolo de anel cria múltiplas camadas de moagem entre os rolos e o anel e, com controle inteligente, a taxa de alimentação e as configurações do classificador podem ser ajustadas em tempo real. Para caulim, barita e talco, essa geralmente é a diferença entre uma produção estável de malha 600 e uma linha que para para ajuste a cada turno.

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Há também um moinho que nunca saiu de cena. O moinho de pêndulo Raymond de quatro rolos é usado em calcário, calcita, dolomita, gesso, bentonita, feldspato, quartzo e uma longa lista de outros minerais não metálicos. Sua estrutura mecânica simples, manutenção direta e tolerância para alimentação variada fazem dela uma escolha padrão quando um projeto precisa de uma máquina comprovada com peças fáceis de obter.

Moinho de pêndulo de moagem LYH998 Raymond O novo tipo de moinho Raymond inteligente da série LYH998 é o mais recente tipo de fresadora, baseado em ampla cooperação com as principais universidades e faculdades, dr... Ver Produto →

Nenhuma máquina é melhor em todas as condições. A resposta honesta depende da sua dureza, umidade, finura desejada e horas de funcionamento, e é por isso que fazemos essas perguntas antes de recomendar um modelo.

Energia, poeira e controle: administrando bem a instalação

Selecionar o equipamento certo é apenas metade do trabalho. O que separa uma instalação de outra é a forma como o sistema funciona e como é monitorado. A maioria das linhas modernas agora opera sob pressão totalmente negativa: a pressão dentro do circuito permanece abaixo da atmosférica, de modo que a poeira é retida dentro do sistema em vez de escapar através de flanges, portas de inspeção e pontos de transferência. Fazer isto corretamente significa uma oficina mais limpa, menos preocupações de segurança e muito menos trabalho para o coletor de pó.

Alguns pontos práticos surgem repetidamente em nossa experiência:

• Combine o volume de ar do ventilador com a resistência do sistema; um ventilador enorme queima eletricidade a cada hora do turno.
• Trate o filtro de mangas como um equipamento de processo e não como um acessório, e mantenha as mangas e as válvulas de pulso dentro do cronograma.
• Use o monitoramento automático da carga do moinho, da velocidade do classificador e da temperatura do rolamento para que os operadores vejam um problema antes que ele se torne uma parada.
• Mantenha registros do consumo de energia e da finura e deixe que os dados decidam quando um ajuste é realmente necessário.

De máquinas individuais a linhas completas: o que significa entrega de EPCM

Quando a capacidade aumenta, um projeto deixa de ser uma compra de usina e passa a ser uma linha que deve ser iniciada dentro do prazo. EPCM, que significa engenharia, aquisição e gerenciamento de construção, cobre exatamente esse ciclo: projeto de processos, seleção de equipamentos, compras, orientação de instalação no local e comissionamento.

Mover o minério do estoque para um saco selado envolve mais etapas do que a maioria das pessoas espera. Tomando como exemplo uma típica linha de moagem Raymond, o fluir da britagem até a embalagem mostra quantas decisões devem ser elaboradas em conjunto, em vez de uma de cada vez.

A experiência de entrega é importante aqui. Cerca de 100 linhas de moagem com economia de energia fornecidas para clientes de metalurgia e mineração nos ensinaram algo sobre variação de alimentação, clima e condições locais de energia que nenhum desenho jamais mostra.

Uma lista de verificação prática antes de investir

Esteja você planejando uma nova instalação de britagem e moagem ou atualizando uma já existente, estas perguntas merecem uma resposta antes da assinatura do contrato:

1. Qual é o material e qual é a sua dureza Mohs e teor de umidade?
2. Qual é o tamanho da alimentação recebida e a finura final necessária?
3. Qual capacidade é necessária por hora e por ano?
4. Que condições de espaço, fonte de alimentação e controle de poeira existem no local?
5. Quem é responsável pelo projeto do processo e quem cuida da instalação e do comissionamento?

Responda essas perguntas honestamente e uma instalação de britagem e moagem deixará de ser um número no orçamento e se tornará uma linha de produção previsível e lucrativa. Essa, no final das contas, é a única medida que importa muito depois de a equipe inicial ter voltado para casa.