A que problemas devem receber atenção durante a instalação e comissionamento de Raymond Mill?

Durante a instalação e comissionamento de Raymond Mill , existem vários problemas importantes a serem prestados atenção para garantir que o equipamento opere de maneira eficiente e confiável. Esses problemas podem ser divididos em instalação, conexões elétricas, lubrificação e estágios de comissionamento. Aqui está uma visão geral detalhada dos principais pontos:

Seleção e preparação do local
Terra plana e estável: o local da instalação deve ter uma superfície plana e estável para evitar vibrações que possam afetar a operação do moinho.
Espaço suficiente: verifique se há espaço suficiente ao redor do equipamento para manutenção e fácil acesso a cada componente.
Considerações ambientais: O local da instalação deve ser bem ventilado para evitar superaquecimento, e não deve haver fontes de umidade ou poeira excessiva que possa interferir na operação.

Conjunto correto do equipamento
Nivelando o equipamento: a fábrica de Raymond deve ser instalada em uma base de nível para evitar problemas operacionais. Use uma ferramenta de nível para confirmar o alinhamento horizontal do equipamento.
Instalação precisa do componente: siga cuidadosamente as instruções do fabricante para montar componentes como o anel de moagem, rolo de moagem, separador e ventilador. A montagem incorreta pode levar a moagem ineficiente, desgaste excessivo ou vibrações.
Parafusos da fundação: Todos os parafusos de fundação devem ser bem protegidos para evitar qualquer instabilidade ou movimento da fábrica durante a operação.
Fiação elétrica e conexões
Fiação correta: verifique se a fiação é feita de acordo com o diagrama de circuito fornecido pelo fabricante. A fiação incorreta pode levar a falhas elétricas ou riscos de segurança.
Fonte de alimentação: verifique se a tensão e a corrente da fonte de alimentação atendem aos requisitos da fábrica de Raymond. Quaisquer discrepâncias podem resultar em danos ao motor ou operação ineficiente.
Painel de controle: o painel de controle deve ser instalado corretamente e ser facilmente acessível. Verifique se todos os comutadores, fusíveis e outros componentes elétricos estão funcionando corretamente.
Sistema de lubrificação
Inspeção do lubrificante: Antes de iniciar o moinho, inspecione o sistema de lubrificação para garantir que ele esteja limpo e preenchido com o tipo correto de lubrificante para os rolamentos e engrenagens.
Pontos de lubrificação: Verifique se todos os pontos de lubrificação necessários são fornecidos com o óleo adequado e são fáceis de acessar para manutenção regular.
Alterações regulares do óleo: durante a operação, as mudanças regulares de óleo são essenciais para evitar desgaste prematuro e superaquecimento de peças móveis.
Verifique a operação suave das peças mecânicas
Rolução e verificação da engrenagem: Inspecione todos os rolamentos e engrenagens quanto a desgaste. Aperte qualquer componente solto para impedir que se tornem uma fonte de ruído ou vibração.
Vibração e ruído: preste atenção a qualquer ruído anormal ou vibrações excessivas durante a inicialização inicial. Estas podem ser indicações de desalinhamento, desequilíbrio ou partes soltas.
Rolos e anéis de moinho: verifique se os rolos de moinho e os anéis de moagem estão instalados corretamente, pois a instalação inadequada pode afetar a eficiência da moagem e a qualidade do produto.
Execução de teste (corrida vazia)
Corra sem material: execute uma execução vazia (sem material alimentado no moinho) para verificar se há problemas mecânicos ou elétricos. Monitore parâmetros como temperatura, pressão e vibração durante o estudo.
Velocidade e pressão de monitoramento: verifique a velocidade de rotação dos rolos de moagem, a pressão dentro da fábrica e o fluxo de ar através do sistema. Quaisquer anomalias devem ser abordadas antes de iniciar a produção.
Observação do desgaste: observe se há algum desgaste incomum em componentes críticos durante a corrida vazia.
Sistema de alimentação e descarga
Verificação de alimentação: verifique se o sistema de alimentação de material está funcionando corretamente. O material deve ser distribuído uniformemente no moinho e a taxa de alimentação deve ser controlada para evitar a sobrecarga do moinho.
Descarga e fluxo de ar: verifique se o volume de ar no sistema é apropriado para o material processado. O sistema de descarga, incluindo o classificador de ar e o separador de ciclone, deve funcionar sem problemas para garantir a separação e a coleta adequadas de partículas finas.
Ajustando o separador e o fluxo de ar
Calibração do separador: o separador desempenha um papel crítico no controle da finura do material de saída. Durante o comissionamento, ajuste as configurações de velocidade e fluxo de ar do separador para garantir que o tamanho de partícula desejado seja alcançado.
Monitoramento do fluxo de ar: ajuste o fluxo de ar e a velocidade do vento para garantir uma classificação eficiente do material. O fluxo de ar insuficiente pode causar desgaste excessivo ou entupimento no moinho.
Teste de carga e alimentação gradual
Aumento gradual da alimentação do material: Depois que o equipamento corre sem problemas em um estado vazio, comece a alimentar pequenas quantidades de material no moinho e aumente gradualmente a taxa de alimentação. Isso garante que o moinho possa lidar com o material sem sobrecarga.
Monitoramento de carga: monitore a carga no Raymond Mill O motor durante a execução do teste. Se o motor estiver desenhando uma corrente excessiva, poderá indicar um problema com a alimentação de material ou componentes internos.

A instalação e comissionamento de uma fábrica de Raymond exigem atenção cuidadosa aos detalhes para garantir que a fábrica opere de maneira eficiente e segura. Seguindo os procedimentos adequados de instalação, verificando os sistemas elétricos e de lubrificação, você pode garantir que o Raymond Mill funcione de maneira ideal e alcance a capacidade de produção desejada e a qualidade do produto.